出厂前的高温老化，是剔除早期失效、提升批量可靠性的常规手段，尤其对要 7×24 运行的设备更重要。
其原理并不复杂：电子器件的失效率随温度呈指数上升（阿伦尼乌斯关系），把板卡放在高温下加速运行，潜在缺陷会更快暴露，让“早期失效”发生在厂内而非现场。
做法上，板卡在恒温箱或老化架上满载运行数小时到数十小时，持续监控能否正常启动、显示是否异常、工作电流是否漂移；异常板卡会被挑出做失效分析，找到根因。
关键是老化要覆盖真实负载：点亮屏幕、把接口跑满，而不是空跑；温度与时长按产品等级设定，过度老化本身也会损耗寿命，需要平衡。
高温老化通常和来料筛选、AOI、功能测试形成梯队，它是量产前的最后一道闸门；更关键的是把老化数据回流到设计，指导改进，而不是只做剔除。
对于户外、车载与工控这类现场维修成本高的场景，适度加强老化强度，往往比事后保修更经济。
老化强度可用加速因子粗略估算：温度每升高约 10℃，部分器件失效率近似翻倍，据此能在有限工时内模拟更长现场时长，但避免过度加速引入非真实失效。
老化过程应记录板卡序列号、温度曲线与异常事件，形成可追溯档案；数据回流到来料与工艺，才能持续压缩早期失效率。
宝视达在量产环节做高温老化与筛选，可按设备用途设定老化强度，把早期失效挡在出厂前。
