打样件到手上，很少有人能一次装到位。尺寸差一点、卡扣紧一点、螺钉拧不进，这些都很正常。关键是知道该修哪里、能修多少、什么时候该重做。现场修配的边界感，直接决定这一轮是收尾还是返工。
一、先判断问题出在尺寸、装配还是设计
动手之前先分清楚问题类型，否则容易越修越糟。
- 尺寸问题：单个零件超差，装配不上，修零件就行；
- 装配问题：零件都对，组合起来干涉，多半是配合余量不够；
- 设计问题：装了以后功能不对，修也修不好，只能改图重做。
分辨方法很简单：把两个零件分别测量关键尺寸，与图纸对照。都在公差内还装不上，就是配合设计的问题，不是加工的问题。
二、做法一：过孔不通，先铰后扩
打印件的孔径普遍偏小，尤其是深孔和竖直方向的孔。修法是先用同尺寸铰刀手动铰一遍，还紧就上大一号钻头扩孔。
- 铰孔比钻孔精度好，手工铰刀即可完成；
- 扩孔要控制进给，塑料件容易因为钻头拉扯而开裂；
- 螺钉柱滑牙的，改用自攻螺钉或者加金属嵌件。
三、做法二：卡扣太紧或太松
卡扣紧，修卡扣的导向斜面或弹臂厚度；卡扣松，加厚弹臂或增加扣合深度。
- 紧的处理：用小锉修弹臂根部，每次少量，修一点试一次；
- 松的处理：在弹臂背面贴薄胶带或点胶增厚，比改图快；
- 反复扣合三次以上再判断，第一次的紧不代表一直紧。
四、做法三：配合面干涉，先找干涉点
最有效的方法是涂一层薄薄的显色剂（或者用记号笔涂色），装配后拆开看哪里被磨掉。
- 磨痕集中在一处，说明是局部凸起，局部打磨即可；
- 磨痕分布均匀，说明整体尺寸偏大，需要整体修或重做；
- 干涉在拐角处，多半是圆角不够，后续改图时补上。
五、做法四：平面翘曲，用夹具定型
薄壁大平面件常有轻微翘曲，装配时靠螺钉强行压平会导致应力集中。
- 轻微翘曲可用夹具加温定型（温度低于材料热变形温度）；
- 严重翘曲不要强行装配，会引发后期开裂；
- 后续设计加筋，从源头减少翘曲。
六、做法五：外观瑕疵，区分可修与不可修
毛刺、飞边、轻微层纹可以打磨处理；缺料、气泡、明显色差通常只能重做。
- 打磨要顺着纹理，避免出现新的划痕面；
- 染色件打磨后会露底色，需整体重新染色；
- 透明件划伤不可局部修复，只能整件抛光。
七、做法六：记录修配动作，反馈到下一版
每次修配都是一条设计信息。记下修了哪里、修了多少，下一版图纸直接吸收，避免重复。
- 记位置：哪个面、哪个孔、哪个卡扣；
- 记量：扩了几毫米、磨了多少；
- 记次数：同一位置修过两次以上，说明设计需要改。
八、元城科技在试装阶段怎么配合
元城科技在打样阶段会预留修配空间：配合孔留 0.1—0.2mm 余量、定位面留 0.3—0.5mm 余量，需要精修的面可以在厂内用 CNC 五台直接补加工，不用把件寄出去。技术上按装配关系做首件复核，用三次元 CMM（±0.02mm）确认关键配合尺寸，减少现场修配的工作量。
设备与材料侧，Formlabs Fuse 1+ 三十台、Form 4 十台、惠普 Jet Fusion 5620 四台，加上华曙高科十四台、盈普三维四台，改版重打不必等排期；PA12、12 Tough、12 GF、11 CF 与自有 YC120CF 常备，试装发现的材料问题可以在下一版直接换牌号验证。常规手板一到两天，一轮改版通常不会拖太久。
结语
试装修配的原则是"小步修、及时测、留记录"。能修的就地修，修不动的果断改图，比反复硬凑省时间。有装配一直不顺的项目，可以把装配关系和修配记录一起发过来，元城科技会判断是加工偏差还是配合设计需要调整。
